珠光顏料無毒害、耐高溫、耐光照、耐酸堿、不自燃、不助燃、不導電、不遷移，能滿足涂料、塑料、油墨、皮革、印染、橡膠、紙、化妝品等行業的不同需求，使這些行業的產品外觀更加燦爛亮麗，光麗照人。

珠光顏料與愈透明的材料混合，愈能產生優美的珍珠光澤，也可與透明的顏料或染料相混合，以得到適宜的色光，但應避免與不透明的成分或者遮覆力強的顏料混合使用，如二氧化鈦，氧化鐵等顏料，以免影響珠光效果。彩色系列的珠光顏料可依色的混合原理產生各種不同的珍珠光澤。

在購買珠光顏料品牌的珠光粉之前，必須清楚印刷品是否有其它底色影響珠光粉，若需要在一個底色圖案上印刷珠光，必須先考慮珠光粉的顏色變化。例如：在深紅色的圖案上印上白色珠光粉，會把深紅的底色淡化，變成朦朧的淺色，而在45°時會看到白的珠光效果。若換成紅色珠光粉，則會互相襯托，但紅的顏色仍有一些變化，一般是提倡在紙張上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光圖案，效果會比較生動，比較完美。

與珠光粉廠家的珠光顏料配合使用的油墨要求透明度要高，否則會影響珠光顏料的珠光效果。所選用的顏料是透明顏料比較好。如果選擇不透明顏料，其添加量要小，避免遮蓋或降低珠光效果。

在配制珠光油墨時，珠光顏料應在混合的倒數一個階段加入，即是當所有其它組分都已混合均勻后，才添加進去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而受到破壞。

生產時，先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕，然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻。后再將此預分散油墨加入到剩余的透明油墨中作進一步的攪拌和分散。攪拌應通過以低剪切力高速旋轉的攪拌器進行。約需15分鐘，以確保分散均勻。為防止顏料片受到破壞，應避免使用高剪切力的攪拌裝置，如球磨機，石磨機和三滾機等。