珠光顏料分散的方法通常有三種：干混，熔體剪切和液體研磨。干混法是指顏料和樹脂從低到高的強度混合，顏料的分散主要通過沖擊研磨來實現(xiàn)，其主要設(shè)備是高低速混合機；熔融剪切法是在捏合作用下通過熔融樹脂傳遞大的剪切應(yīng)力。液體研磨的規(guī)則是通過液體載體的沖擊剪切力分散顏料。

目前，市場上能解決的分散顏料主要有以下幾種商品形式：預(yù)分散顏料，糊狀顏料和母料三種。另外，還有一些諸如色餅，色漿等針對性產(chǎn)品。

一，由專業(yè)制造商將其加工成顏料色板

所謂的顏料色板，也稱為純色漿，色粒，干片，薄片，預(yù)分散顏料，是指顏料與特定載體樹脂的固體均勻混合物，即預(yù)分散在樹脂中高濃度的顏料。預(yù)分散的顏料色片中的顏料含量相對較高。根據(jù)不同的體系，其通常可以在50-70％之間，并且載體樹脂的含量比例為約30-50％。某些顏料色板品種，例如硝基纖維素（N / C）系統(tǒng)也包含環(huán)保的增塑劑。預(yù)分散顏料色板，相當(dāng)于油墨制造商按比例配制的顏料和樹脂，它可以直接摻入油墨配方中，也可以根據(jù)要求先將色漿首先分散成半成品-色漿，然后將色漿以油墨混合的形式制成油墨制成的油。由于預(yù)分散顏料可以很容易地在高速分散機上分散，其分散細度可以完全滿足一般油墨的要求。因此，易于分散是其最大的優(yōu)點。如果要求油墨產(chǎn)品的細度很高，或者需要納米級的效果，則可以對半成品糊劑進行快速的打磨處理，無論其粘度是多少，糊劑的性能都可以描述為“優(yōu)異的峰態(tài)”。顏色，光澤和亮度無與倫比。價格因素限制了預(yù)分散顏料的銷售和應(yīng)用。作者一直希望它能夠進行大規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)，從源頭上降低成本。如果我們能夠與顏料制造商一起進行研發(fā)，我們不僅可以控制原材料的成本，而且可以在技術(shù)和服務(wù)上取得長足的進步。

二，它是直接由顏料生產(chǎn)廠生產(chǎn)的紙漿顏料

通過油墨，涂料廠可以在生產(chǎn)中直接配方使用，從而可以節(jié)省耗時費力的研磨過程，對產(chǎn)品的效果更加滿意。在通常意義上的漿狀顏料（色漿）是指顏料生產(chǎn)廠的濕濾餅，采取脫水步驟，將顏料分散到各種基礎(chǔ)材料中制成色漿。通常，有機顏料的比例小，并且色漿的顏料含量也低。但是，無機顏料的比例可以達到更高的顏料含量。漿料顏料可以保持顏料沉淀的粒度，并且具有優(yōu)良的細度，鮮艷的色彩和高著色力的特征。

三，色母。

珠光顏料訂購色母粒是指顏料以20％-80％的比例通過研磨或雙螺桿擠出均勻地分散到樹脂中制成的顏料顆粒，美國稱之為顏料濃縮或顏料制備。具有著色效果優(yōu)越，自動計量運輸方便，節(jié)能，無塵，無污染等優(yōu)點。它廣泛用于塑料和其他材料的著色。其中，載體是母料的重要部分，其作用是增強顏料與待著色樹脂之間的親和力，并改善著色組分與樹脂的分散和混合。通過使用茂金屬催化合成的樹脂作為載體，可以大大改善顏料在母料中的協(xié)同作用和分散。隨著顏料在母料中的分散性的改善，可以獲得更均勻的相。因此，可以減少顏料的量，但是同時，可以保持高的著色質(zhì)量效果。這是因為茂金屬催化的樹脂合成與Z-N催化的樹脂合成不同，茂金屬催化的樹脂為載體可以制備高濃度的彩色顆粒，顏料含量可以高達80％。另外，以茂金屬催化合成樹脂為載體的色母，不僅容易上色，而且可以制成色母。